水性油墨在干燥之前可與水混合,一旦油墨干固后,則不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨須充分攪拌,保持油墨成分均勻。加墨時,墨槽中余墨如含有雜質應先行過濾掉,再配以新墨使用。
印刷時切勿讓油墨干固在網紋輥上,以免堵塞著墨孔。阻礙油墨的定量傳輸造成印刷不穩定。在印刷過程中柔性版要始終保持被油墨潤濕,避免油墨干燥后堵塞印版上的文字圖案。另外發現水性油墨粘稠度稍大時,不宜隨便加水,以免影響油墨的穩定性,可以加入適量的穩定劑來調節。
為了獲得合理柔印水性油墨的干燥速度,在使用過程中有以 下幾點建議。
1、適當提高水性油墨的pH值以降低印刷過程的干燥速度,而又不影響烘干速度。pH值一般控制在8.5~9.5。干燥過快,通過加穩定劑使pH值控制在9以上,但不能超過9.5,否則油墨 性質會發生變化。
2、在不影響印刷速度的情況下,盡量讓水性油墨干燥速度 慢一點,可通過加慢干劑進行調節。不同油墨需加入的慢干劑用 量不同,一般不超過5%。加入慢干劑后油墨變稠,pH值會降低。
因此,在加入慢干劑的同時要加入水與穩定劑來控制油墨黏度與 pH值。
3、印刷薄紙類產品時,降低水性油墨的干燥速度可以減小 紙張的翹曲程度。這通常需加入慢干劑或阻滯劑進行調節。這是 由于水性油墨在印刷后,油墨中的水以及醇類揮發,使紙張中間 緊兩邊松而產生翹曲。加慢干劑的作用是讓油墨不能瞬間干透,減小翹曲。
4、增強烘箱空氣的對流速度,可以明顯地加快印刷品干燥 速度。因水性油墨內含有大量的水以及醇類,增強對流可以降低,烘箱內的相對濕度,加快溶劑的揮發。
5、加入慢干劑可以解決印刷品擦傷以及光油版表面粘臟。 油墨干燥太快會造成油墨未進入滲透階段就干固在承印材料表 面,致使附著力不夠,墨層容易脫落,在疊印或上光時,后一色 印版會將前一色的油墨粘掉,對此也可以更改色序或降低油墨黏 度進行調整。
6、加入慢干劑和提速,可以減輕堵版現象。印刷速度太慢 會使油墨在印版上擴散,造成網點粘連,然而油墨干燥太快又會 使油墨不能充分轉移,造成網點四周積墨,產生堵版現象。
7、導紙輯發熱,亦可加快印刷品干燥速度。當印品用墨量 較大時,如果印刷機的干燥能力有限,每次剛開機時速度不快, 過一段時間后速度就有一定的提升空間,這就是導紙輥發熱的緣 故。導紙輥發熱后油墨就不容易粘到其表面,開機前,獨立的烘 干裝置提前打開,剛開設備可以先將吸風裝置關掉,這樣可以使 設備在最短的時間內積聚最大熱量,車速可快速提升。
8、當印品用墨量較大時,盡量選用高色濃度的油墨、較高 線數的網紋輥,這樣有利于印品的干燥,也可以減輕水紋現象。
9、較高的印刷速度所需的油墨黏度要低些,有利于油墨的 轉移。
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